规模本规范规矩了喷发混凝上用速凝剂的术语和界说、分类、要求、实验办法、查验规矩、包装、运送和储存等。本规范适用于水泥混凝土选用喷发法施工时掺加的速凝剂。规范性引证文件下列文件中的条款经过本规范的引证而成为本规范的条款。但凡注日期的引证文件，其随后一切的修正单（不包含订正的内容）或修订版均不适用于本规范，但是，鼓舞依据本规范达成协议的各方研讨是否可运用这些文件的最新版别。但凡不注日期的引证文件，其最新版别适用于本规范。GB/T1345水泥细度查验办法（80m筛筛析法）GB/T1346水泥规范稠度用水量、凝聚时刻、安定性查验办法（eqv1509597：1989）GB8076混凝土外加剂GB/T8077混凝土外加剂匀质性实验办法GB/T17671水泥胶砂强度查验办法（ISOidtISO679：1989）JGJ63混凝土拌合用水术语和界说下列术语和界说适用于本规范。速凝剂用于喷发混凝土中，能使混凝土敏捷凝聚硬化的外加剂。分类4.1依照产品形状分为：粉状速凝剂和液体速凝剂。4.2依照产品等级分为：一等品与合格品。要求5.1匀质性目标匀质性目标应契合表1的要求。速凝剂匀质性目标实验项目目标液体粉状密度应在出产厂所操控值的士0.2g/cm2扩之内应小于出产厂最大操控值应小于出产厂最大控应小于出产厂最大操控值应大于出产厂最大控应在出产厂操控值土1之内80m筛余应小于15％含水率5.2掺速凝剂的净浆和硬化砂桨功能目标掺速凝剂净浆及硬化砂浆的功能应契合表2的要求。掺速凝剂净桨及硬化砂桨的功能要求产品等级实验项目砂浆初凝时刻／min:s终凝时刻／min:sld抗压强度／MPa28d抗压强度／MPa3：008：007.075合格5：0012：006.070实验办法6.1实验资料6.1.1水泥：契合GB8076规范中附录的规矩。6.1.2砂：契合GB/T17671中有关ISO规范砂的规矩。6.1.3水：契合JGJ63的规矩。6.1.4速凝剂：受检速凝剂。6.2密度、氮离子含量、总碱量、pH依照GB8077进行。6.3依照GB1345中的手艺干筛法进行。6.4含水率6.4.1仪器a）分析天平：量程200g，分度值0.lmg；b）鼓风电热恒温枯燥箱：O～200；c）带盖称量瓶：Φ25mmx65；d）枯燥器：内盛变色硅胶。6.4.2实验过程6.4.2.1将洁净带盖的称量瓶放入烘箱内，于105-110烘30min。取出置于千燥器内，冷却30min后称量，重复上述过程至恒量（两次称量之差0.3mg），称其质量m0。6.4.2.2称取速凝剂试样10g士0.2g，装入己烘至恒量的称量瓶内，盖上盖，称出试样及称量瓶的总质量m1。6.4.2.3将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，敞开瓶盖升温至105-110，恒温2h，取出后盖上盖，当即置于千燥器内，冷却30min后称量，重复上述过程至恒量，称其质量m2。6.4.3成果核算与断定含水率按式（1）核算：m1-m2m1-m0W——―含水率，%；m0——―称量瓶质量，单位为克（g）；m1——―称量瓶加枯燥前试样质量，单位为克（g）；m2——―称量瓶加枯燥后试样质量，单位为克（g）。含水率实验成果以三个试样实验成果的算术平均值表明，准确至0.1%。三个数据中有一个与平均值相差超越5%，取剩下两个数据的平均值；有两个数据与平均值相差超越5%，该组数据报废，实验有必要重做。6.5凝聚时刻6.5.1仪器a）量程2000g，分度值2g的天平：b）量程100g，分度值0.1g的天平；c）水泥净浆规范稠度与凝聚时刻测定仪；d）直径400mm、高100mm的拌合锅，直径100mm的拌合铲；e）秒表；f）温度计；200mL量筒。6.5.2实验过程凝聚时刻的测定参照GB/T1346。实验室温度和资料温度应操控在20士2规模内。粉状速凝剂：按引荐掺量将速凝剂参加400g匀（色彩共同）后，参加160mL水，敏捷拌和25s～30s，当即装入圆模，人工振荡数次，削去剩下的水泥浆，并用洁净的刮刀修平外表。从加水时算起操作时刻不该超越50s。液体速凝剂：先将400g水泥与核算加水量（160mL水减去速凝剂中的水量）拌和至均匀后，再按引荐掺量参加液体速凝剂，敏捷拌和25s～30s，当即装入圆模，人工振荡数次，削去剩下的水泥浆，并用洁净的刀修平外表。从参加液体速凝剂算起操作时刻不该超越50s。将装满水泥浆的试模放在水泥净浆规范稠度与凝聚时刻测定仪下，使针尖与水泥浆外表触摸。敏捷放松测定仪杆上的固定螺丝，针即自在刺进水泥净浆中，调查指针读数，每隔10s测定一次，直到终凝停止。粉状速凝剂由加水时起，液体速凝剂从参加速凝剂起至试针沉入净浆中距底板4mm士1mm时到达初凝；当试针沉入浆体中小于0.5mm时，为浆体达6.5.3成果断定每一试样，应进行两次实验。实验成果以两次成果的算术平均值表明。如两次实验成果的差值大于30s时，本次实验无效，应从头进行实验。6.6强度6.6.1仪器设备200kN压力实验机；e）量程500g，分度值0.5g的天平；f）拌和锅，拌和铲。6.6.2合作比水泥与砂的质量比为1：1.5，水灰比为0.5。6.6.3实验过程在室温20士2的条件下，称取基准水泥900g，规范砂1350g。粉状速凝剂：将速凝剂按出产厂引荐掺量参加胶砂中，干拌均匀后，参加450mL水，人工敏捷拌和40S～50S。液体速凝剂：先核算引荐掺量速凝剂中的水量，从总水量中扣除，参加水后将胶砂拌和至均匀，再参加液体速凝剂人工敏捷拌和40s~50s。然后装入40mmx40mmx160mm的试模中，当即在胶砂振荡台上振荡30s，刮去剩下部分，抹平。一起成型掺速凝剂的试块二组，不掺者一组，每组三块。在温度为20士2的室内放置，脱模后当即测验掺速凝剂试块的ld强度（从加水时核算时刻）。测定ld强度的时刻误差应为24h士0.5h。检测时应先做抗折，再做抗压强度。其他试块在温度20士2，湿度95%以上的规范维护室维护，测其28d强度，并求出强度比。6.6.4成果核算与断定6.6.4.1抗压强度按式（2）核算：——试体受压面积，单位为平方毫米（mm2）。6.6.4.2杭压强度比按式（3）核算：ftRr=————100Rr——抗压强度比，%；ft——掺速凝剂砂浆抗压强度，单位为兆帕（MPa）；fr——不掺速凝剂砂浆抗压强度，单位为兆帕（MPa）。6.6.4.3成果处理每个龄期的三个试件可得出六个抗压强度值，其间与平均值相差超越10%的数值应予除掉，将剩下的数值取算术平均值。剩下的数值少于三个时，有必要重做实验。查验规矩7.1查验分类查验分为出厂查验和型式查验两类。7.2出厂查验出厂查验项目包含凝聚时刻、细度、含水率、密度和ld的抗压强度。 7.3 型式查验 7.3.1 型式查验项目包含表1 中的一切项目。7.3.2 有下列状况之一时，应进行型式查验： a）新产品或老产品转厂出产的试制定型断定； b）正式出产后，如资料、工艺有较大改动，或许影响产品功能时： c）正常出产时，一年至少进行一次查验； d）产品长时刻停产后，恢复出产时； e）出厂查验成果与前次型式查验有较大差异时； f）国家质量监督查验组织提出进行型式查验要求时。 7.4 批量和抽样 出厂查验和型式查验的批量和抽样办法相同。 7.4.1 批量 每20t 为一批，缺乏20t 7.4.2抽样 一批应于16 个不同点取样，每个点取样不少于250g，总量不少于4000g。 将试样充沛混合均匀，分为两等份，其间一份用作实验；另一份密封保存五个 月，以备有疑问时，交国家规矩的查验组织进行复验或裁定。 7.5 断定规矩 一切项目都契合本规范规矩的相应等级要求，则断定为相应等级的产品。 不契合相应等级要求，则断定为不合格品。关于不合格品，可从头抽样，依照 本规范型式查验项目复验一次。 产品说明书、包装、运送和储存8.1 产品说明书 产品出厂时应供给产品说明书，产品说明书应包含下列内容：出产厂家、 产品名称及类型、适用规模、引荐掺量、产品的匀质性目标、有无毒性、易燃 状况、储存条件及有效期、运用办法和注意事项等。 8.2 包装 粉状速凝剂应选用有塑料袋面料的编织袋包装，每袋重25kg 士0.5kg； 液体速凝剂可用塑料桶或其它可用的包装容器包装。也可依据用户要求进行包 装。一切包装容器上均应在显着方位注明产品履行规范、商标、产品名称和质 量等级、类型、毛重、出产厂家、包装日期和出厂编号。 8.3 运送 转移时应轻拿轻放，防止破损，运送时防止受潮。 8.4 储存 速凝剂在包装无破损的条件下，应储存在千燥通风的仓库中，距地上 100mm以上。在正常运送与储存条件下，储存期从产品包装之日起为五个月。 规模本规范规矩了喷发混凝上用速凝剂的术语和界说、分类、要求、实验方 法、查验规矩、包装、运送和储存等。 本规范适用于水泥混凝土选用喷发法施工时掺加的速凝剂。 规范性引证文件下列文件中的条款经过本规范的引证而成为本规范的条款。但凡注日期 的引证文件，其随后一切的修正单（不包含订正的内容）或修订版均不适用于 本规范，但是，鼓舞依据本规范达成协议的各方研讨是否可运用这些文件的最 新版别。但凡不注日期的引证文件，其最新版别适用于本规范。 GB/T 1345 水泥细度查验办法（80m筛筛析法） GB/T 1346 水泥规范稠度用水量、凝聚时刻、安定性查验办法 （eqv 150 9597：1989） GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性实验办法 GB/T 17671 水泥胶砂强度查验办法（ISO idtISO 679：1989） JGJ 63 混凝土拌合用水 术语和界说下列术语和界说适用于本规范。 速凝剂 用于喷发混凝土中，能使混凝土敏捷凝聚硬化的外加剂。 分类4.1 依照产品形状分为：粉状速凝剂和液体速凝剂。 4.2 依照产品等级分为：一等品与合格品。 要求5.1 匀质性目标 匀质性目标应契合表1 的要求。 速凝剂匀质性目标实验项目 目标 液体 粉状 密度 应在出产厂所操控值的士0.2g/cm2 扩之内 应小于出产厂最大操控值应小于出产厂最大控 应小于出产厂最大操控值应大于出产厂最大控 应在出产厂操控值土1之内 80m筛余应小于15％ 含水率 5.2掺速凝剂的净浆和硬化砂桨功能目标 掺速凝剂净浆及硬化砂浆的功能应契合表2 的要求。 掺速凝剂净桨及硬化砂桨的功能要求产品 等级 实验项目 砂浆初凝时刻／ min:s 终凝时刻／min:s ld抗压强度 ／MPa 28d抗压强度 ／MPa 3：008：00 7.0 75 合格 5：00 12：00 6.0 70 实验办法6.1 实验资料 6.1.1 水泥：契合GB 8076 规范中附录 的规矩。6.1.2 砂：契合GB/T 17671 中有关ISO 规范砂的规矩。 6.1.3 水：契合JGJ 63 的规矩。 6.1.4 速凝剂：受检速凝剂。 6.2 密度、氮离子含量、总碱量、pH 依照GB8077 进行。 6.3 依照GB1345 中的手艺干筛法进行。 6.4 含水率 6.4.1 仪器 a）分析天平：量程200g，分度值0.lmg； b）鼓风电热恒温枯燥箱：O～200； c）带盖称量瓶：Φ25mmx65； d）枯燥器：内盛变色硅胶。 6.4.2 实验过程 6.4.2.1 将洁净带盖的称量瓶放入烘箱内，于105-110烘30min。取出 置于千燥器内，冷却30min 后称量，重复上述过程至恒量（两次称量之差 0.3mg），称其质量 m0。 6.4.2.2 称取速凝剂试样10g 士0.2g，装入己烘至恒量的称量瓶内，盖上 盖，称出试样及称量瓶的总质量 m1。 6.4.2.3 将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，敞开瓶盖升温至105-110， 恒温2h，取出后盖上盖，当即置于千燥器内，冷却30min 后称量，重复上述步 骤至恒量，称其质量 m2。 6.4.3 成果核算与断定 含水率按式（1）核算： m1- m2 m1-m0 W——―含水率，%；m0——―称量瓶质量，单位为克（g）； m1——―称量瓶加枯燥前试样质量，单位为克（g）； m2——―称量瓶加枯燥后试样质量，单位为克（g）。 含水率实验成果以三个试样实验成果的算术平均值表明，准确至0.1%。 三个数据中有一个与平均值相差超越5%，取剩下两个数据的平均值；有两个数 据与平均值相差超越5%，该组数据报废，实验有必要重做。 6.5 凝聚时刻 6.5.1 仪器 a）量程2000g，分度值2g 的天平： b）量程100g ，分度值0.1g 的天平； c）水泥净浆规范稠度与凝聚时刻测定仪； d）直径400mm、高100mm的拌合锅，直径100mm的拌合铲； e）秒表； f）温度计； 200mL量筒。 6.5.2 实验过程 凝聚时刻的测定参照GB/T 1346。 实验室温度和资料温度应操控在20士2规模内。 粉状速凝剂：按引荐掺量将速凝剂参加400g 匀（色彩共同）后，参加160mL水，敏捷拌和25s～30s，当即装入圆模，人工 振荡数次，削去剩下的水泥浆，并用洁净的刮刀修平外表。从加水时算起操作 时刻不该超越50s。 液体速凝剂：先将400g 水泥与核算加水量（160mL 水减去速凝剂中的水 量）拌和至均匀后，再按引荐掺量参加液体速凝剂，敏捷拌和25s～30s，当即 装入圆模，人工振荡数次，削去剩下的水泥浆，并用洁净的刀修平外表。从加 入液体速凝剂算起操作时刻不该超越50s。 将装满水泥浆的试模放在水泥净浆规范稠度与凝聚时刻测定仪下，使针 尖与水泥浆外表触摸。敏捷放松测定仪杆上的固定螺丝，针即自在刺进水泥净 浆中，调查指针读数，每隔10s 测定一次，直到终凝停止。 粉状速凝剂由加水时起，液体速凝剂从参加速凝剂起至试针沉入净浆中 距底板4mm士1mm时到达初凝；当试针沉入浆体中小于0.5mm时，为浆体达 6.5.3成果断定 每一试样，应进行两次实验。实验成果以两次成果的算术平均值表明。 如两次实验成果的差值大于30s 时，本次实验无效，应从头进行实验。 6.6 强度 6.6.1 仪器设备 200kN压力实验机； e）量程500g，分度值0.5g的天平； f）拌和锅，拌和铲。 6.6.2 合作比 水泥与砂的质量比为1：1.5，水灰比为0.5。 6.6.3 实验过程 在室温20士2的条件下，称取基准水泥900g，规范砂1350g。 粉状速凝剂：将速凝剂按出产厂引荐掺量参加胶砂中，干拌均匀后，加 入450mL 水，人工敏捷拌和40S～50S。 液体速凝剂：先核算引荐掺量速凝剂中的水量，从总水量中扣除，参加 水后将胶砂拌和至均匀，再参加液体速凝剂人工敏捷拌和40s~50s。 然后装入40mmx40mmx160mm 的试模中，当即在胶砂振荡台上振荡30s， 刮去剩下部分，抹平。一起成型掺速凝剂的试块二组，不掺者一组，每组三块。 在温度为20士2的室内放置，脱模后当即测验掺速凝剂试块的ld 强度（从 加水时核算时刻）。测定ld 强度的时刻误差应为24h 士0.5h。检测时应先做抗 折，再做抗压强度。其他试块在温度20士2，湿度95%以上的规范维护室 维护，测其28d 强度，并求出强度比。 6.6.4 成果核算与断定 6.6.4.1 抗压强度按式（2）核算： ——试体受压面积，单位为平方毫米（mm2）。6.6.4.2 杭压强度比按式（3）核算： ft Rr=————100 Rr——抗压强度比，%；ft——掺速凝剂砂浆抗压强度，单位为兆帕（MPa）； fr——不掺速凝剂砂浆抗压强度，单位为兆帕（MPa）。 6.6.4.3 成果处理 每个龄期的三个试件可得出六个抗压强度值，其间与平均值相差超越10% 的数值应予除掉，将剩下的数值取算术平均值。剩下的数值少于三个时，有必要 重做实验。 查验规矩7.1 查验分类 查验分为出厂查验和型式查验两类。 7.2 出厂查验 出厂查验项目包含凝聚时刻、细度、含水率、密度和ld 的抗压强度。 7.3 型式查验 7.3.1 型式查验项目包含表1 中的一切项目。7.3.2 有下列状况之一时，应进行型式查验： a）新产品或老产品转厂出产的试制定型断定； b）正式出产后，如资料、工艺有较大改动，或许影响产品功能时： c）正常出产时，一年至少进行一次查验； d）产品长时刻停产后，恢复出产时； e）出厂查验成果与前次型式查验有较大差异时； f）国家质量监督查验组织提出进行型式查验要求时。 7.4 批量和抽样 出厂查验和型式查验的批量和抽样办法相同。 7.4.1 批量 每20t 为一批，缺乏20t 7.4.2抽样 一批应于16 个不同点取样，每个点取样不少于250g，总量不少于4000g。 将试样充沛混合均匀，分为两等份，其间一份用作实验；另一份密封保存五个 月，以备有疑问时，交国家规矩的查验组织进行复验或裁定。