速凝剂是一种能使混凝土敏捷凝聚硬化的外加剂，其首要用处是用来制备喷发混凝土，是喷发混凝土施工中必不可少的资料。

　　速凝剂按性状分为粉体速凝剂和液体速凝剂两大类。粉体速凝剂首要用于干法喷发混凝土工艺(简称“干喷工艺”)，而液体速凝剂首要用于湿法喷发混凝土工艺(简称“湿喷工艺”)。后者凭仗施工环境好、回弹率低以及施工质量高级长处，正逐渐替代干喷工艺。干喷工艺和湿喷工艺的特色如表1所示。由于工程耐久性目标、环保等要求的进步，许多喷发混凝土工程项目中已明确要求选用湿喷工艺，当然也就只能选用液体速凝剂了。由我国建材联合会混凝土外加剂分会计算的2019年各类速凝剂产值成果显现，液体速凝剂占比已超越粉体速凝剂。

　　液体速凝剂按碱含量可分为高碱、低碱以及无碱液体速凝剂。液体速凝剂也可按首要的促凝组分进行分类包含水玻璃型、铝酸钠(钾)型和硫酸锠型液体速凝剂。商场上有称号为“无碱无氯无氟型”液体速凝剂的产品，实践上其首要组分为硫酸铝，仅仅为了差异于添加了氟化物的硫酸铝型液体速凝剂。商场上还有称号为“无硫型无碱”液体速凝剂的产品，其组分中没有硫酸盐或硫化物，也没有钠、钾离子。而商场上所谓的“无硫无碱无氯型液体速凝剂产品，笔者暂时还没搞清其首要组分。不过从速凝剂产品的展开，尤其是液体速凝剂产品的更迭和不断创新的速度、轨道来看，喷发混凝土商场对速凝剂的要求越来越高，而速凝剂产品要满意喷发混凝土商场的要求,也是越来越难的。

　　比方，水玻璃型液体速凝剂和铝酸钠(钾)型液体速凝剂都归于高碱液体速凝剂，它们就存在以下两个方面的问题:1)掺加后混凝士的28d抗压强度保有率低；2)产品碱含量较高，不只损害施工人员的健康，也增大了混凝土内部碱骨料反响产生的概率，导致混凝土耐久性下降。而以硫酸铝型液体速凝剂为代表的无(低)碱速凝剂，尽管凭仗高的长时刻强度保有率、安全环保和优秀的耐久性等长处正逐渐替代高碱液体速凝剂，成为液体速凝剂展开的方向，但部分研讨者依然以为，高的硫酸铝掺量或许会引发混凝士内部产生硫酸盐腐蚀，而且，无碱液体速凝剂运用时与水泥环境温度等的习惯性较差。

　　由此看来，在现在无碱液体速凝剂产品技能尚不完善而亟待深入研讨的情况下，无(低)硫型无碱速凝剂又将成为液体速凝剂范畴的一个新课题。

　　本文将针对商场已有的液体速凝剂，从制备、功能特色和促凝机理三个方面临其研讨现状进行总述，并针对国内外关于喷发混凝土和速凝剂相关标准标准及速凝剂产品当时亟待处理的问题展开讨论，期望对速凝剂的展开有所协助。

　　前已述及，液体速凝剂按首要的促凝组分进行分类，包含水玻璃型、铝酸钠(钾)型和硫酸锠型液体速凝剂等。商场上还有称号为“无碱无氯无氟型”液体速凝剂的产品和“无硫无碱无氯型”液体速凝剂产品的。下面别离介绍水玻璃型、铝酸钠(钾)型和硫酸铝型液体速凝剂的功能特色及制备办法。

　　最早被当作液体速凝剂重要组分的是水玻璃。水玻璃的首要成分为硅酸钠(钾)。水玻璃型液体速凝剂有较好的习惯性,但掺量较大(一般大于10%)，引起的混凝士后期强度丢失和干缩均较大。后来，瑞士和奥地和制造商对水玻璃型液体速凝剂进行改性，将pH值操控在11.5以下，减轻了对触摸者皮肤的腐蚀性。改性后的产品掺量为3%6%，对各种水泥具有较好的习惯性,且混凝土后期强度丢失率不超越20%，但这种产品存在前期强度低，因而喷发厚度小等缺陷。

　　我国曾研发了两种水玻璃型早强速凝剂NS1及NS2，NS1是将市售水玻璃加水调制成30°Be，并参加0.07%重铬酸盐或0.05%铬酐下降水玻璃溶液粘度。NS2是在30°Be的水玻璃溶液中复合三乙醇胺和亚硝酸钠，以进步产品的早强功能,下降产品的粘度和冰点。这两种速凝剂的长处为凝聚硬化快(可使混凝土在2分钟内终凝)，前期强度高(1d抗压强度挨近一般混凝士的28d强度)，可用于低温下施工的混凝土，但这两种产品的掺量高，导致混凝士的干缩较大。

　　铝酸钠(钾)型液体速凝剂以铝酸钠(钾)为首要促凝组分，复配一些改性组分，如醇胺类物质、增粘组分和甘油等。

　　这类产品具有固含量高，贮存安稳时长，掺量低（一般为2. 5%~6%) , 习惯性好，混凝土1d龄期内强度添加快等特色，但混凝土28d强度丢失率较大（20%~25%) , 由于碱含量高，对人体皮肤具有激烈腐蚀性，且简略引发碱集料反响。因而，这种产品的运用也遭到必定约束。

　　铝酸钠（钾）型液体速凝剂产品实践出产时，一般先选用氢氧化铝和氢氧化钠（钾）为首要原资料，先在（85~120) ℃的反响温度下，制备出铝酸钠（钾）母分液，再同其它组分进行复配。因而，氢氧化铝与氢氧化钠（钾）的摩尔比、反响温度和保温时刻等，都是重要的工艺参数。实践标明，关于这一反响，氢氧化铝的粒度和活性也是非常重要的参数。

　　研讨人员对铝酸钠（钾）型液体速凝剂的制备及其与水泥的习惯性进行了很多的研讨作业。吴华明等［13] 发现，铝酸钠液体速凝剂对低C3A含量、高混合材掺量、低硫酸盐含量、低标稠水泥的习惯性较差。近些年对铝酸钠液体速凝剂的研讨首要会集在两个方面：一是运用改性剂进行功能优化，二是探求运用廉价铝源资料以下降产品本钱。

　　依据铝酸钠和硫酸铝的液体速凝剂，是运用铝酸钠与聚合硫酸铝反响制得的产品。在这个反响中，铝酸钠一方面调整了盐基度，另一方面为硫酸铝的组成供给了铝离子，增大溶液中活性铝离子的浓度，然后下降速凝剂掺量。制备依据铝酸钠的硫酸铝型液体速凝剂时，须选用高速剪切乳化设备和蠕动泵两种设备，一起要严厉操控滴加快度、 剪切速度、 盐基度、熟化时刻和温度等要害参数。

　　张建纲等［4] 公开了一种低碱性液体速凝剂的制备办法：首先用 NaOH和AI (OH) 3制备铝酸钠母液，然后用水玻璃和碳酸钠对铝酸钠改性，再用改性后的铝酸钠溶液与硫酸铝溶液反响，终究参加醇胺和羟基羧酸，拌和均匀即制得制品。陈洪光等［5] 在常温下用铝酸钠溶液与过量的硫酸铝溶液反响生成氢氧化铝凝胶，在加热条件下使硫酸铝在原溶液中与氢氧化铝凝胶反响生成聚合硫酸铝，终究参加安稳剂得到速凝剂。

　　这类速凝剂具有以下特色：功能介于硫酸铝和铝酸钠速凝剂之间，掺量较低，前期强度高，28d强度丢失小，但碱含量偏高，且安稳时短。

　　硫酸铝型液体速凝剂由于未引进钠《钾离子，是现在国际上普遍推行的一类速凝剂。意大利Mapequick AF系列，Sika的Sigunite AF 系列和巴斯夫 Master SA 系列液体速凝剂，都归于硫酸铝型。硫酸铝自身具有很好的促凝效果，但相较以铝酸钠为首要组分的有碱速凝剂，一方面调整了盐基度，另一方面为硫酸铝的组成供给了铝离子，增大溶液中活性铝离子的浓度，然后下降速凝剂掺量。制备依据铝酸钠的硫酸铝型液体速凝剂时，须选用高速剪切乳化设备和蠕动泵两种设备，一起要严厉操控滴加快度、 剪切速度、 盐基度、熟化时刻和温度等要害参数。以硫酸铝组分为首要组分的无碱速凝剂中，可溶性铝相的含量显着偏低，所以其掺量要高达9%~12%时，才干满意标准规则的合格品要求。为了下降掺量以增强这类速凝剂产品的商场竞争力，一般可从两方面下手：1)复合铝离子络合剂，以增大硫酸铝的溶解度；2) 复合所谓的协同增效组分，如氢氧化铝、氟铝络合物、氟化镁铝、草酸铝、氟化钠、醇胺、醇和硫酸镁等。此外，该类速凝剂还存在产品掺量与产品安稳性之间的对立：高饱满硫酸铝溶液析晶，以及铝离子在水中极易产生水解－聚合－沉积的反响，而使溶液变成不可逆的凝胶状，为消除这一现象，往往需在产品中复配含络合基团的物质和酸性调理物等［6] , 这种做法相当于进步了产品的掺量。

　　可见，硫酸铝型液体速凝剂的研发作业，一向环绕着怎么进步产品中铝离子的浓度，或进步产品中活性铝的浓度并使其安稳存在这些技能难题展开的。

　　由于硫酸铝型液体速凝剂遭到的注重度特别高，开发者从促凝、安稳和早强等三个视点，全面完善产品，现在环绕这个类型的产品已开发了5个系列产品，包含：硫酸铝系列；硫酸铝－氢氧化铝系列；硫酸铝－氢氧化铝－氢氟酸系列；硫酸铝－氟化镁铝系列；以及硫酸铝－氟化钠系列。下面从产品的制备、功能特色和研讨现状这三个方面，别离对这5个系列产品作介绍。

　　制造硫酸铝液态速凝剂时，除了硫酸铝这一起促凝和早强效果的首要组格外，还常用到胺类物质、羧类物质或羟基羧酸类物质、醇类物质、无机酸、硫酸镁以及增稠组分等辅佐组分。其间，胺类物质作为络合剂，具有促凝和早强的效果；硫酸镁具有早强的效果；羧酸类物质或羟基羧酸类物质、无机酸起pH值调理效果或络合效果；复合增稠组分的意图，是增强产品的贮存稳

　　定性，而且增稠组分还有助于改进喷发混凝土的粘聚性，因而能够下降混凝土喷发后的回弹率。研讨标明，关于这一系列的产品，胺类物质和醇类物质的用量对混凝土前期强度的展开起决定性效果，但若选用三乙醇胺、甘油（丙三醇）， 用量大时会导致水泥熟猜中C3S的水化速率推迟，严重影响混凝土前期强度的展开，用量过大乃至会导致混凝土喷发后3d依然没有强度。

　　韩闪闪等［7] 运用硅酸盐、硫酸铝、胺类物质、安稳剂和锂盐组成了一种硫酸铝系列液体无碱速凝剂，测验成果满意标准中一等品的目标要求。李康［8] 运用硫酸铝、三印甲酸钙、甲基纤维素、聚丙烯酰胺、有机酸、三乙醇胺、消泡剂和磷酸，制备了一种硫酸铝系列无碱液体速凝剂，测验成果满意标准中一等品的目标要求。万惠文等［9] 选用硫酸铝、硫酸镁、胺类物质、醇类物质、有机酸、高分子聚合物和安稳剂，制备了一种硫酸铝系列液体无碱速凝剂，其测验成果满意标准中一等品的目标要求，贮存安稳性可达半年。

　　整体来看，硫酸铝系列液体速凝剂的28d抗压强度较高，与聚羧酸系减水剂的相容性较好，但与水泥的习惯性不如铝酸钠型液体速凝剂。这个系列的液体速凝剂的掺量大都都在5%以上，乃至高达10%.这个系列的速凝剂中有机络合剂的用量均较高（10%左右），往往导致产品本钱较高。

　　由于活性氢氧化铝（AI (OH) 3) 在硫酸铝溶液中很简略被溶解，而且不会引进任何有害离子，将硫酸铝与氢氧化铝相结合，是研发硫酸铝型速凝剂的一条较好的思路。有学者发现，活性AI (OH) 3能很好地按捺碱集料反响。但惋惜的是，我国还未能工业化出产活性Al (OH) 3，用活性Al (OH) 3首要依托试验室克己。

　　Angelskaar等对硫酸铝－氢氧化铝系列速凝剂做了很多的研讨作业，尤其是对其安稳剂的进步进行了探求，在文献［10] 中，他用小于1%的羧酸类物质作为安稳剂，在文献［11] 中，他运用乙二醇和与Al (OH) 3不反响的有机酸作安稳剂，制备出一种功能优秀的硫酸铝－氢氧化铝系列速凝剂。Hofmann等［12] 运用柠檬酸、： 乳酸、抗坏血酸中的一种作为安稳剂，并参加消泡剂和醇胺类物质，制备了硫酸铝－氢氧化铝系列速凝剂。

　　国内，程建坤等［13] 运用氨水和硫酸铝制备活性Al (OH) 3, 然后运用硫酸铝、活性Al (OH) 3、三乙醇胺(TEA) 及乳酸制备了硫铝－氢氧化铝系列无碱液体速凝剂。该速凝剂的最佳掺量为9%左右，对混凝土28d抗压强度比影响很小。闾文等［14] 经过调整硫酸铝与克己AI (OH) 3的份额，制备出改性硫酸铝－氢氧化铝系列无碱液体速凝剂，该产品的掺量只要一般产品的50%左右。

　　马临涛［15]以硫酸铝、克己AI (OH) 3和碱土金属盐为首要促凝组分，复配胺类物质、羟基羧酸类物质及安稳剂，制备了硫酸铝－氢氧化铝系列无碱速凝剂。

　　整体来看，硫酸铝－氢氧化铝系列速凝剂具有早强高、回弹率低、长时刻强度保有率高、耐久性好以及施工环境安全等长处。可是，活性Al (OH) 3质料不易得，聚合硫酸铝安稳性差，需参加很多的安稳剂，导致速凝剂本钱进步。可见，活性Al (OH) 3的工业化出产是硫酸铝－氢氧化铝系列速凝剂在我国很多出产和推行运用的要害，而新式廉价或低掺量的安稳剂的挑选是该系列速凝是凝土外加况剂制备的中心技能。

　　硫酸铝－氢氧化铝－氢氟酸系列速凝剂的制备原理，在于运用F超强的络合AI3+的才能，进步溶液中A13+或游离态的铝的浓度，改进了硫酸铝的安稳性。另一方面，也或许是氟铝络合离子的反响活性比A13+更高，在较低的氟铝络合离子掺量下到达非常好的促凝效果。该系列速凝剂要处理的中心问题是高的氟用量，会引起混凝土的前期强度添加缓慢；别的，氢氟酸毒性高且易蒸发，在产品制备进程中存在很大的危险。

　　Sommer等［16] 用氢氟酸、Al (OH) 3、硫酸铝、醇胺类物质和安稳剂，制备的硫酸铝－氢氧化铝－氢氟酸系列速凝剂，其掺量为5%~10%, 可使水泥浆体取得较高的前期强度且后期强度简直无丢失。而贺雄飞等［17] 运用硫酸铝、工业AI (OH) 3、氢氟酸、水玻璃和水制备的硫酸铝－氢氧化铝－氢氟酸系列无碱液体速凝剂依然存在前期强度较低的问题，这种产品对有些品牌的P·O42. 5水泥，1 天简直没有强度。王进春等［18] 运用硫酸铝、工业AI (OH) 3和氢氟酸作为首要促凝组分，运用MgS04和醇胺类物质来协同促凝，下降了氢氟酸和Al (OH) 3的掺量，在必定混凝土外加程度上进步了产品的前期强度。

　　整体来说，硫酸铝－氢氧化铝－氢氟酸系列速凝剂具有掺量低、混凝土前期强度添加较慢及28d抗压强度比较高级特色。可是，氟对产品出产人员、运用人员以及环境的损害不容小觑。氟铝络合溶液浓度越大，促凝效果越明显，但混凝土前期强度越低，因而，有用且安全环保的早强组分的开发，氟铝络合液的安全出产，产品较长时刻的安稳贮存，以及含氟液体的蒸发和收回等，都是该类速凝剂研发作业中亟待处理的问题。

　　硫酸铝－氟化镁铝系列速凝剂是运用硫酸铝复合氟化镁铝或氟硅酸镁组分，既引进了氟和铝，又引进了硅，其间氟和铝协助处理进步产品的促凝效果，改进产品的贮存安稳性，硅的存在则有助于改进产品的早强效果。

　　蒋敏等［19] 运用克己聚合硫酸铝与氟硅酸镁反响，制备了一种硫酸铝－氟化镁铝系列无碱液体速凝剂，其在掺量为7%时，即可满意合格品速凝剂的要求，产品安稳时可超越50d。王子明等［20] 以氟化镁铝和硫酸铝为首要质料，并复合胺类物质和安稳剂，制备了硫酸铝－氟化镁铝系列无碱液体速凝剂。这种产品对不同品种的水泥具有杰出的习惯性，而对萘系减水剂和聚羧酸系减水剂的习惯性也杰出。胡铁刚等［21] 用硫酸铝、氟硅酸镁、

　　三乙醇胺（TEA) 签有机酸以及增粘剂，制备了硫酸铝－氟化镁铝系列液体速凝剂。该产品的掺量为8%时，基准水泥浆体 2min30s初凝，6min10s终凝，1d抗压强度为12. 1MPa，28d抗压强度比为98%。将硅酸镁参加硫酸铝溶液中，会产生无定形的二氧化硅，悬浮在溶液中，使溶液变得非常粘稠，氟硅酸镁掺量高时，乃至使溶液失掉流动性而呈果冻状。因而，怎么使氟硅酸镁与硫酸铝溶液溶液安稳存在，是制备硫酸铝－氟化镁铝系列速凝剂的要害之一。此外，仅靠氟硅酸镁并不能赋予速凝剂产品满足的前期强度和杰出的贮存安稳性，还需寻求一些有用的早强和安稳组分复合到产品中。

　　氟化钠（NaF) 具有杰出的促凝和早强效果，能进步混凝土的抗剪切强度，添加混凝土与钢筋的握裹力，但其对混凝土28d抗压强度有晦气影响。

　　李琼等22] 运用硫酸铝和NaF作为首要促凝组分，制备了硫酸铝－氟化钠系列低碱液体速凝剂，又在该产品的根底上，运用三乙醇胺（TEA) 进行改性，得到改性产品。秦廉等［23] 选用硫酸铝、NaF、TEA 作为促凝和早强组分，运用聚丙烯酰胺作为增稠组分，制备了硫酸铝－氟化钠系列低碱液体速凝剂。

　　硫酸铝－氟化钠系列速凝剂具有质料易得，出产工艺简略，碱含量低，混凝土粘度大，1d龄期内强度展开敏捷，28天强度保存率较好（28d抗压强度比一般大于写85%) 等长处，而且产品的本钱较低。但该产品的掺量偏大，效果效果对温度较灵敏，且习惯性一般。

　　前已述及，有学者忧虑前几种无碱速凝剂中，较高的硫酸铝用量带入混凝土中硫酸根离子较多，或许会引起或促进混凝土内部的硫酸盐腐蚀，所以，无（或低）硫无碱液体速凝剂的研发作业开端被注重了。现在此类产品仅见于专利和文献中，其功能和促凝机理尚无人进行研讨。

　　仇影等［24] 用结晶AI (OH) 3、乙二胺四乙酸（EDTA) 、羟乙基纤维素醚、1250目有机海泡石及三乙醇胺，在（6 0~70) ℃超声加热进程中，制备了无硫型无碱液体速凝剂。甘杰忠等［25] 运用纳米SiO2、纳米Al203及三氟乙酸，制备了无硫型液体速凝剂，其间，纳米Al203作为促凝组分，而纳米SiO2作为早强组分。

　　水泥水化进程中产生很多Ca (OH) 2, 水玻璃溶液与Ca (OH) 2产生激烈反响，生成很多 CaSi03一起分出 SiO2 胶体然后使水泥敏捷凝聚硬化。其反响如式（1) 所示：

　　反响中生成的 NaOH 又进一步促进水泥的水化生成Ca (OH) 2, 使反响加快进行。

　　现在研讨者以为铝酸钠型速凝剂是经过耗费石膏，使其失掉缓凝效果而促凝，可是关于怎么耗费石膏、生成物是什么等方面的定论并不一致。

　　硫酸钠，明显下降了溶液中硫酸钙的浓度，然后削弱乃至消除了石膏的缓凝效果。文献［26] 以为，铝酸钠型速凝剂参加水泥浆体后，敏捷与水泥浆中石膏、Ca (OH) 2反响生成钙矾石，使石膏失掉缓凝效果，铝酸钠水解出NaOH, 促进了Ca (OH) 2的分出，使Ca (OH) , 浓度下降，促进了各水化矿藏的水化，生成很多C-S-H凝胶、结晶Ca (OH) 2和柱状钙矾石从而起到促凝效果，钙矾石不起首要效果。吴明华等③3] 以为，铝酸钠的参加会直接与Ca (OH) 2反响生成C3AH6而促凝。蔡熠［27以为，铝酸钠可敏捷耗费石膏并促进了C-A-H 的生成而速凝，但并未

　　1) 蔡熠［27] , 闾文等［28] 研讨发现硫酸铝的掺入在碱性水化环境中供给了足够的A13+及SO2-, 以反响式（2)为根底，敏捷产生早强型钙矾石产品。钙矾石经过液相－沉积反响从水泥孔液中分出并独立成长，呈棒状或柱的状描摹，在水泥颗粒间无取向散布，构成严密的网状结构而使水泥敏捷凝聚硬化。

　　2) 谭洪波等［29] 则以为，硫酸铝在碱性水化环境下易产生（3） 中的反响，所生成的次生石膏具有颗粒大、活性高的特色，使体系敏捷经过反响（2）产生数量较多的针柱状钙矾石而速凝，该进程使体系Ca过浓度下降，致使水泥颗粒外表富钙层难以构成，缩短子C3S水化诱导期，促进了C3S的水化，协同产生更好的速凝效果：

　　因而，液态无（低）碱速凝剂的速凝机理首要能够归结如下：经过促进很多钙矾石的生成，在水泥颗粒间穿插连成网状结构来到达速凝的意图，而且经过加快水泥中C3A和C3S的水化，导致水泥敏捷凝聚，进步前期强度，以此促进水泥的快速凝聚硬化。

　　以硫酸铝型为代表的无（低）碱液体速凝剂处理了碱含量高的问题，下降了喷发混凝土碱集料反响产生的或许性，进步了混凝土的后期强度。可是，无碱液体速凝剂的展开起步较晚，技能还不老练，仍存在一些未能处理的问题。

　　首先是含固量与安稳性之间的对立，为下降液体速凝剂掺量需进步其含固量，但这又势必会下降其安稳性，这在硫酸铝系液体速凝剂中愈加明显，由于硫酸铝溶解度不够大及易水解的特性，一般需求复合（1~2) 种起安稳效果的组分且用量相当可观，乃至以献身促凝和早强为价值。

　　其次是无碱液体速凝剂与水泥的习惯性问题。喷发混凝土用速凝剂查验标准中检测速凝剂功能目标所用水泥为基准水泥，与实践工程所用水泥物理、化学性质相差较大，别的在实践工程中除水泥的品种外，矿藏掺和料、外加剂以及周围环境都是不同的，这些要素都会影响速凝剂的功能，终究影响喷发混凝土的施工及运用。现有文献研讨较多的是铝酸钠型碱性速凝剂与水泥的习惯性问题，而关于以硫酸铝为首要促凝组分的无碱速凝剂与水泥的习惯性问题研讨较少，体系展开对速凝剂与水泥／掺合料习惯性的影响要素及机理的理论探求，对辅导不同工程中速凝剂的合理挑选、进步喷发混凝土的耐久性具有重要的现实意义。

　　终究，以硫酸铝复配含氟化合物为首要促凝组分的无碱液体速凝剂是我国当时速凝剂商场的干流，氟化物的存在除了会导致掺有该速凝剂的混凝土前期强度展开缓慢的问题之外，含氟速凝剂产品的出产及运用进程中对人体及环境的损害亦不容小觑。我国国家铁路集团公司于2020年6月份新推出的企业标准《地道喷发混凝土用液体无碱速凝剂》中明确规则了速凝剂中氟离后世昆裔的含量不能超越0. 05%, 尽管该标准还未正式发布施行，但安全环保的无碱无氯无氟型速凝剂必将成为速凝剂范畴新的展开方向。

　　跟着对速凝剂需求量的增大和要求的进步，国内关于速凝剂质量操控标准和运用技能规程近些年展开较快，相关的国内现行标准有：《喷发混凝土用速凝剂》（JC477-2005) ; 《喷发混凝土用速凝剂》 (GB/T35159-2017) ; 企业标准Q/0800BHMC053-2015《喷发混凝土外加剂（美固SA160) 》。

　　现在无（低）碱液体速凝剂的研发及运用存在的首要问题依然是促凝效能，贮存安稳性以及习惯性之间的对立。在地道工程快速展开，对喷发混凝土和速凝剂有较大需求以及环保标准要求日趋严厉的布景下，下一步的研讨除应聚集于速凝剂原资料的优选、制备工艺道路的简化及综合功能目标的进步等方面，还应体系展开对速凝剂习惯性的影响要素及机理的理论探求，为速凝剂的产品质量进步和工程技能运用供给根底理论支撑。

　　别的，速凝剂促凝机理的研讨是速凝剂展开的动力，对促凝机理的讨论和总结应是长时刻的作业。除此之外，笔者以为现行标准中还存在许多不足之处，依据喷发混凝土和速凝剂展开趋势和实践工程的需求进行科学合理的修订完善，必将有利于新式液体无碱速凝剂的推行，对速凝剂产品质量、喷发混凝土质量的进步将起到活跃的推进效果。

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